物聯(lián)網(wǎng)（The Internet of Things，簡稱IOT）是指通過各種信息傳感器、射頻識別技術(shù)、The global定位系統(tǒng)、紅外感應、激光掃描等裝置與技術(shù)，實時采集需要監(jiān)控、連接、互動的物體或過程。通過采集物體的聲、光、熱、電、力學、化學、生物、位置等各種需要的信息，結(jié)合各類可能的網(wǎng)絡接入，實現(xiàn)物與物、物與人的泛在連接，以及對物品和過程的智能化感知、識別和管理。

物聯(lián)網(wǎng)是一個基于互聯(lián)網(wǎng)、傳統(tǒng)電信網(wǎng)等的信息承載體，它讓所有能夠被獨立尋址的普通物理對象形成互聯(lián)互通的網(wǎng)絡。物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)這些年改變了人們的生活方式以及工作模式?，F(xiàn)在，物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)也正在逐步擴展到無損檢測領域以及一些制造業(yè)的質(zhì)量分析和質(zhì)量控制等方面。

這種“萬物互聯(lián)”的連通性

不僅限于一些檢測儀器，即使是一些比較簡單的無損檢測儀器，例如在腐蝕監(jiān)測領域常用的超聲波測厚儀等，也正在升級并配備一些可用的無線連接，使之能夠完美符合工業(yè)4.0的概念要求。

當檢測設備能夠連接到云端時，可以使人們獲得更多的便利性，甚至改變檢測過程。例如，人們能夠更快地獲取并利用相關檢測信息做出決策，這是一種巨大的時間優(yōu)勢。通過將無損檢測設備與辦公室數(shù)據(jù)分析人員相連接的信息流可以改進檢測的工作流程，同時加快分析過程。

目前的挑戰(zhàn)：

以超聲波測厚儀為例，在數(shù)字記錄儀出現(xiàn)之前，使用測厚儀進行厚度測量時，采用手寫記錄結(jié)果是常規(guī)的方法。即使現(xiàn)在，一些公司仍然讓檢測人員將數(shù)據(jù)手寫到被檢查資產(chǎn)的等軸測量圖上，以便將數(shù)據(jù)與特定的狀態(tài)監(jiān)測位置（CML）相關聯(lián)。然而，由于這些數(shù)字都是由檢測人員手工記錄的，時間一長難免會有筆誤出錯，而且手寫結(jié)果雖然很簡單，但卻耗費時間，因為讀數(shù)終還需要轉(zhuǎn)錄成正式報告或輸入數(shù)據(jù)庫進行記錄，此外，這也增加了出錯的幾率，畢竟長時間輸入數(shù)字需要工作人員保持注意力高度集中。

即使是一些配備了數(shù)字記錄器的測厚儀也同樣面臨著一些挑戰(zhàn)。首先，數(shù)據(jù)必須通過數(shù)據(jù)傳輸線或取出存儲卡傳輸?shù)絇C或筆記本電腦上。因此，有時候可能需要將量具從現(xiàn)場移除，分析人員必須等到檢查完成后才能查看數(shù)據(jù)。如果出現(xiàn)需要重新檢測的情況，則會增加整個檢測過程的時間和成本。

此外，對厚度測量數(shù)據(jù)進行傳輸、處理和存檔需要一個兼容的接口程序。許多公司出于需要開發(fā)了自己的檢驗數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（IDMS）?，F(xiàn)今的IDMS程序通常非常昂貴，并且經(jīng)常需要額外的軟件升級費用。由于不同的運營商有時候會使用不同的IDMS程序，因此檢測公司通常還需要保持不同程序之間的兼容性，這既造成了很大的困難，又價格不菲。

物聯(lián)網(wǎng)以及云服務是如何改善厚度檢測的？

與現(xiàn)有的一些系統(tǒng)相比，由云端軟件支持的連接式測厚儀更加具有優(yōu)勢。目前傳輸?shù)絀DMS程序的文件，可以直接通過測厚儀利用無線傳輸模式上傳到云端應用程序。通過無線連接，用戶可以在辦公室創(chuàng)建和管理項目，并將任務分配給身處世界各地的工作人員。

現(xiàn)場檢測人員可以將檢測儀器連接到移動熱點或無線局域網(wǎng)（WLAN），并將檢測所需的文件直接下載到設備上。然后，檢測人員可以非常方便快捷的進行所有必要的測量，并將數(shù)據(jù)上傳到云端，在其他地點的數(shù)據(jù)分析師可以立即查看結(jié)果，從而更快地做出一些決策。由于數(shù)據(jù)始終以數(shù)字格式保存，因此不需要人工手動寫入結(jié)果，這大大減少了人為錯誤的幾率。

通過云端應用程序，分析師可以立即查看數(shù)據(jù)。如果發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)質(zhì)量有問題需要重復檢測，還可以將文件重新部署到檢測儀器上等待重新測試，此外，云端數(shù)據(jù)可以支持以多種格式導出文件。一旦檢查和確認數(shù)據(jù)沒有問題，就可以將其上傳到IDMS程序中進行統(tǒng)計分析和用來評估資產(chǎn)的機械完整性等。

以上所述的所有優(yōu)勢現(xiàn)在都可以通過無線檢測設備和云端程序以及檢測管理應用程序來實現(xiàn)。但這僅僅只是物聯(lián)網(wǎng)改變無損檢測領域的開始。

無損檢測的未來在云端：

目前，無損檢測領域正在開發(fā)的一些項目就包括研發(fā)可供檢測人員使用的新型檢測工具和基于云端的檢測應用程序，以使無損檢測工作變得更加容易。

這些新的基于云端的檢測應用程序?qū)⑹褂脩裟軌驅(qū)z測儀器上的讀數(shù)無線傳輸?shù)奖O(jiān)控系統(tǒng)中，從而使檢測人員能夠清楚地看到狀態(tài)監(jiān)控位置，并能夠以數(shù)字方式捕捉讀數(shù)。如果一個檢測人員在現(xiàn)場看到一些值得關注的區(qū)域，他們可以馬上通過設備配備的相機拍攝照片，及時與辦公室的主管進行實時遠程協(xié)作。

此外，在現(xiàn)場收集的所有數(shù)據(jù)都可以很容易地生成一份終報告，并送交審批和簽字。收集到的數(shù)據(jù)，無論是設備讀數(shù)組成的數(shù)字圖紙，還是檢測人員的注釋，或者是設備拍攝到的圖像，都可以轉(zhuǎn)換成可追蹤的格式，并上傳回IDMS程序，以便將來可以方便快捷的搜索和追溯。

總結(jié)

物聯(lián)網(wǎng)設備和云端應用程序的快速出現(xiàn)正在逐漸改變工業(yè)無損檢測的執(zhí)行方式和數(shù)據(jù)的管理方式，但這僅僅是個開始。隨著基于云端的應用在無損檢測行業(yè)越來越普遍，檢測數(shù)據(jù)的完整性將得到提高，這不僅會減少重復檢測的可能性，而且會縮短完成檢測所需的時間。對于研發(fā)無損檢測設備的制造商來說，取得進展的關鍵之一在于要積極聽取行業(yè)反饋，并與所有利益相關者就如何利用新興技術(shù)推動行業(yè)向前發(fā)展開展良好的協(xié)作探討。